直縫保溫鋼管鍍層因其優良的抗腐蝕性、抗水汽透水性及其力學性能等，在石油管道領域獲得了廣泛運用。這類直縫保溫鋼管管端容易因為浸蝕而出現的翹邊難題。

　　分析認為：直縫保溫鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未刃磨或修磨不平整，會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨去，在防腐管室外堆積時間較長的情況下，焊縫表層金屬便會先被浸蝕，從而導致直縫保溫鋼管防腐層發生翹邊的現象。

　　防止直縫保溫鋼管兩邊發生翹邊的措施是：

　　1、在不影響管口焊接的情況下，盡可能提升聚乙烯層頂端環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆積時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。

　　2、防腐管室外堆積時間較長時，應在管端開展遮住，避免雨水侵蝕，造成管端嚴重浸蝕。

　　3、若管路現場施工周期較長，能夠在管端金屬外露處刷涂可焊防腐漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

　　4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的刃磨品質。在焊縫處聚乙烯坡口外與管身其他部位一樣，使環氧粉末保存長短>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底端先被浸蝕而引起3PE防腐層翹邊。

　　直縫保溫鋼管管端焊縫刃磨應注意：

　　1)從焊縫刃磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管身一樣的聚乙烯層整平段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘接品質。

　　2)焊縫刃磨后的余高應盡量做到與管身齊平，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。

　　3)焊縫未刃磨的頂部與刃磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，便于擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘接不好發生聚乙烯層翹邊。

　　5、預留段環氧粉末鍍層只有維護完整，才能起到減緩管端因浸蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方法，會毀壞環氧粉末鍍層。應改用機械加工坡口，傷口底層需有限位裝置來控制刀具的進刀深層，以防傷到環氧粉末鍍層。